論歐朗中國數“質”化管理

導語：“質量管理之父”朱蘭認為質量管理是普遍性的管理方法，是任何企業、組織都可以應用的通用方法，以確保所有的產品、服務和過程滿足客戶的需求。

步入工業4.0時代，質量管理作為制造業的基石，數字化質量管理也成為趨勢。歐朗電子一直秉持“質量為先”的理念，為客戶提供高質量水平的產品與服務。從原材料入庫到成品包裝出貨，建立了數字化系統，為歐朗的質量管理保駕護航。

智能化倉儲系統

歐朗電子于2021年建立了智慧倉儲系統，提升倉庫空間利用率的同時，使用先進的AI算法，保證揀貨準確率、提高生產效率及更為規范化的電子物料存儲環境。實現原材料入料環節的質量管理規范化、智能化、數字化管理。

有效的數字化系統，涵蓋制造過程人、機、料、法、環各個環節的質量管理過程

歐朗電子建立了有效的質量信息追溯體系，從原材料收料設備錄入原材料批次信息，到原材料投入產線后記錄生產過程中各關鍵工序的質量數據，給每個（批）產品建立產品合格證，通過掃描產品的條碼、二維碼、RFID等自動獲取產品生產全周期的質量狀況。

同時實現了防錯料、人員上崗考核系統認證、設備與MES系統聯動，確?，F場規范化運行。

數字化檢驗系統：數字化檢驗平臺+數字化質量數據傳輸和匯總

現場質量管控重在現場檢驗，和檢驗數據的收集統計。歐朗為了確保底層數據的準確可靠，關鍵控制過程導入數字化檢驗系統，為質量分析和改善提供方向。

在線E-SOP系統，實現便捷的數字化檢驗方式?，F場電子作業指導書調用和員工上崗認證同步進行，更智能便捷。同時，作業指導書問題實現在線反饋，通過系統跟蹤文件定義問題的改善，不斷完善一線作業方法，實現閉環控制。

進料檢驗環節實現檢驗治具和MES系統的對接，自動上傳檢驗數據，防止人為輸入和判定錯誤。關鍵制程數據自動生成SPC chart,確保穩定的工藝水平。

ANDON系統實現快速有效的現場質量問題警示和反饋

現場發現問題按燈啟動異常反饋系統→各級人員按照提前錄入系統的問題解決指引處理問題→數據統計分析。出現不合格現場實時報警，及時制止物件繼續向下游工序流動，從而減少因此帶來的不必要浪費。

質量問題解決跟蹤系統

涵蓋客戶端、生產過程、及供應商端不同類型的質量問題跟蹤解決。Lessons learnt電子系統橫向展開并將經驗總結縱向傳遞到新項目質量策劃過程，避免問題再發。通過信息系統跟蹤問題的解決過程，以及分析對比措施的實施結果，完成PDCA 的閉環控制，實現質量持續優化迭代。

電子看板，實時展示質量績效指標，逐級review

搭建了快速有效的質量績效指標監控和問題解決平臺和機制。通過系統將質量數據和有價值的信息及時共享給所有人員，即時了解實時質量狀況，將質量控制“透明化”，更好地進行決策。

歐朗中國Eolane China —— 一站式EMS與ODM解決方案提供商。嚴格的質量管控貫穿于歐朗工作的每一個環節，追求高質量的產品及工藝烙印在歐朗電子人的DNA里。

與時俱進，順勢而為，“質”在必贏。在數“質”化管理加持下，歐朗中國更高效地提升核心競爭力，為客戶提供更有品質的產品及服務，贏得客戶的信任。